ເຄື່ອງຊັກອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ເໝາະສຳລັບການເຊັດຖານທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ໃນໂຮງງານ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການລ້າງພື້ນທີ່ກວ້າງໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມທ້າທາຍຫຼັກ: ປະເພດຂອງສານປົນເປື້ອນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຜິວພື້ນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານເວລາດໍາເນີນງານ

ໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາບາງແຫ່ງມີບັນຫາດ້ານການເຊັດລ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ບໍລິການທຳຄວາມສະອາດປົກກະຕິກໍບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ພິຈາລະນາເບິ່ງກ່ຽວກັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຈັບຕົວກັນແໜ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນລະອຽດຂອງລະບຽບເຫຼັກທີ່ກະຈາຍຢູ່ທົ່ວໄປ, ແລະ ຕົກຄ້າງຂອງສານເຄມີທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວິທີການເຊັດລ້າງພິເສດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວິທີທີ່ໃຊ້ໃນອາຄານສຳນັກງານ ຫຼື ຮ້ານຄ້າ. ພື້ນຖານໂຮງງານເອງກໍຍັງມີຄວາມທ້າທາຍອີກດ້ວຍ. ທາງຍ່າງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຈະເກັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອລະຫວ່າງຊ່ອງ, ເຄື່ອງຈັກມີຈຳນວນຫຼາຍຂອງມຸມແລະຊ່ອງທີ່ສິ່ງເປື້ອນເຂົ້າໄປຕິດຢູ່, ແລະ ໂຄງສ້າງເພດານທີ່ສູງກໍເຮັດໃຫ້ຍາກຕໍ່ການເຂົ້າເຖິງສຳລັບອຸປະກອນທຳມະດາ. ເວລາກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີກາຍນີ້, ໂຮງງານເກືອບສາມສ່ວນສີ່ກໍາລັງສູນເສຍເງິນຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາແຕ່ລະປີ ເນື່ອງຈາກການເຊັດລ້າງຖືກຈັດຕາມເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປໃນການສຳເລັດ. ລະບົບລ້າງອຸດສາຫະກໍາທີ່ດີຕ້ອງສາມາດເຮັດຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ: ຂັດເອົາດິນສກປົກ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າເສຍຫາຍ, ຂັບເຄື່ອນຜ່ານຮູບແບບໂຮງງານທີ່ສັບສົນ, ແລະ ສຳເລັດວຽກງານໃຫ້ໄວພໍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນໄລຍະເວລາ 2 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງທີ່ສັ້ນໆ ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຢຸດ.

ເຫດຜົນທີ່ວິທີການລ້າງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປມັກຈະໃຫ້ຜົນຕ່ໍາໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ລະບົບຄວາມສະອາດໃນໂຮງງານທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການໃຊ້ງານທົ່ວໄປມັກຈະບໍ່ເຫມາະສົມເມື່ອນຳມາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈິງ. ລຸ້ນທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດສົ່ງນ້ຳໄດ້ພຽງພໍ (ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການປະມານ 10-15 ແກວລົນຕໍ່ນາທີ) ເພື່ອຂັດເຂດພື້ນທີ່ໃຫຍ່ໆ ເຊັ່ນ: ອາຄານເກັບຍົນ. ແລະ ສິ່ງທີ່ເປັນຫົວສີ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງຖາວອນ? ມັນບໍ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມສັບສົນຂອງເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ມີອຸປະກອນໄຟຟ້າອ່ອນໄຫວນັ່ງຕິດກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເປື່ອນໄຫຼ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີບັນຫາທັງໝົດກ່ຽວກັບຍານພາຫະນະອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບວິ່ງໄປມາໃນພື້ນໂຮງງານ. ທີມງານຄວາມສະອາດຕ້ອງຈັດຕັ້ງເວລາການເຮັດວຽກໃຫ້ລະອຽດເຖິງຂັ້ນນາທີເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເດີນໜ້າຕໍ່ໄປ. ສະຖານທີ່ຜະລິດບໍ່ຄືກັບຫ້ອງການ ຫຼື ຮ້ານຄ້າ. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງລ້າງທີ່ແຮງກ້າ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານປັບກົດໝາຍຄວາມດັນລະຫວ່າງ 500 ຫາ 3000 psi, ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້, ແລະ ສາມາດສື່ສານກັບຊອບແວຈັດຕັ້ງເວລາຂອງໂຮງງານໄດ້ຈິງ. ໂຮງງານທີ່ຕິດຢູ່ກັບອຸປະກອນມາດຕະຖານສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍເວລາໃນການຂັດລ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ແລະ ໃຊ້ນ້ຳເພີ່ມຂຶ້ນ 15% ກ່ວາທີ່ຈຳເປັນ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆໃນວາລະສານການຈັດການນ້ຳ. ຄວາມສູນເສຍດັ່ງກ່າວເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວໃນການດຳເນີນງານໃດກໍຕາມທີ່ດຳເນີນການຜະລິດຫຼາຍພັນໜ່ວຍຕໍ່ມື້.

ການຈັບຄູ່ປະເພດເຄື່ອງຊັກອຸດສາຫະກໍາກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີເນື້ອທີ່ກວ້າງຂວາງ

ການເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ washerອຸດສາຫະກຳ ຕ້ອງການໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນກົງກັບເຂດທີ່ຕ້ອງການລ້າງໂດຍສະເພາະ. ເຂດໂຮງງານທີ່ມີຜູ້ຄົນໄປມາຫຼາຍຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຊັບສິນເຄື່ອງຈັກຖາວອນ.

ການລ້າງພື້ນ ແລະ ທາງຍ່າງ: ເຄື່ອງຂັດແບບແອວງ ເທິຍບົນ ຫຼື ເຄື່ອງຂັດ-ແຫ້ງອັດຕະໂນມັດສໍາລັບເຂດທີ່ກວ້າງ

ເຄື່ອງຊັກຖູຜົງແບບຫມຸນໃຊ້ດີຫຼາຍໃນການຂັດເສດສິ່ງເປື້ອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນພື້ນຊັ້ນເຄືອງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ມັນເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ແບຣັດທີ່ຫມຸນໄວ ແລະ ນ້ຳທີ່ພຸ່ງອອກມາດ້ວຍຄວາມດັນປະມານ 1500 ປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຂັດເສດທີ່ສົມບູນ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ເຄື່ອງຂັດເສດແບບອັດຕະໂນມັດຈະເນັ້ນໃສ່ການເຮັດໃຫ້ວຽກງານໄວຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ລຽບຮ້ອຍໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການຂັດເສດທຸກໆວັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ສາມຢ່າງໃນຂະນະດຽວກັນ: ລ້າງ, ດູດນ້ຳເສດ, ແລະ ແຫ້ງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ພື້ນຕ້ອງເປັນແບບເປື້ອຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາພື້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 50,000 ຕາລາງຟຸດ, ບໍລິສັດມັກຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງຂັດເສດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເທິບ. ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີການຂັດເສດແບບດັ້ງເດີມ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຖ້າຈັດເວລາໃຫ້ເໝາະສົມກັບການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສຳເລັດວຽກຂັດເສດໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງສອງສ່ວນສາມ ຂອງວິທີການດັ້ງເດີມ.

ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສິນຊັບຖາວອນ: ລະບົບເຄື່ອງຊັກອຸດສາຫະກໍາແບບຢູ່ຖານທີ່ ຫຼື ແບບໂຣບັອດ ທີ່ມີເຂດພັງສະເປີຍທີ່ເປົ້າໝາຍ

ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຈັດການກັບວຽກງານຂອງການລ້າງເປັນປົກກະຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຄື່ອງຊັກແບບຕູ້ຢູ່ຖານທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດນ້ໍາ ແລະ ຢາເຄມີເນື່ອງຈາກລະບົບພັງສະເປີຍທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້, ແລະ ພວກມັນສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນທຸກຄັ້ງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໃກ້ກັບເຂດພາກພິວັດ ຫຼື ඔກສາຍການຜະລິດ, ບໍ່ມີຫຍັງດີກວ່າໜ່ວຍງານໂຮບັອດທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. ມືທີ່ມີຄວາມຍືດຢຸ່ນຂອງພວກມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນຈຸດທີ່ແອອັດທີ່ລະບົບຖາວອນບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງໄດ້. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດສິນຄ້າຫຼາຍຊະນິດມັກຈະພົບວ່າເຄື່ອງຊັກແບບອຸໂມງແບບປັບໄດ້ເປັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດ. ເຂດພັງສະເປີຍທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບຊະນິດຂອງຄວາມເປື່ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍກົງ ເຊັ່ນ: ອາຊີດເຫຼືອຈາກເຄື່ອງ CNC ຫຼື ຄວາມເປື່ອຍທີ່ແໜ້ນໜາຈາກເຂົ້າໄປໃນບອດວົງຈອນພິມ ໂດຍບໍ່ຮົ່ມກົດຂະບວນການອື່ນໆທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່ໃກ້ຄຽງ.

ຂໍ້ກໍານົດເຄື່ອງຊັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂະໜາດໂຮງງານ

ຄວາມກົດດັນ, ການໄຫຼ ແລະ ອຸນຫະພູມ: ການຮັກສາປະສິດທິພາບການຂັດຂ້ອນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ

ເຄື່ອງຊັກອຸດສາຫະກໍາຂຶ້ນກັບຂໍ້ກໍານົດຫຼັກໆ ສາມຢ່າງເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ຄວາມດັນທີ່ວັດແທກໃນໜ່ວຍປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ (PSI), ປະລິມານນ້ຳທີ່ໄຫຼຜ່ານໃນແຕ່ລະນາທີ (GPM), ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ສໍາລັບນ້ຳ. ເວລາທີ່ເວົ້າເຖິງຄວາມດັນສູງ, ຊ່ວງຈາກປະມານ 2500 ຫາ 4000 PSI ຂຶ້ນໄປ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂັດເອົາຄວາມສະກປະຈັບແໜ້ນອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນໄດ້ດີ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເຕືອນດ້ວຍ. ຖ້າໃຜໜຶ່ງລືມເລື່ອງຄວາມປອດໄພ, ຄວາມດັນດຽວກັນນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວໂລຫະບາງໆ ຫຼື ສີໂປຼເອັກຊີ. ເມື່ອຍ້າຍມາເບິ່ງເລື່ອງອັດຕາໄຫຼ, ຖ້າຫຼາຍກວ່າ 4 ໂກລີນຕໍ່ນາທີ ກໍຈະເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນລ້າງໄວຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ. ແຕ່ຖ້າບໍ່ໄດ້ປັບຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກໍາລັງລ້າງ, ການໃຊ້ນ້ຳອາດເພີ່ມຂຶ້ນ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ຫຼາຍກວ່າທີ່ຈໍາເປັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັ້ງອຸນຫະພູມກໍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ນ້ຳຮ້ອນທີ່ປະມານ 180 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (Fahrenheit) ສາມາດແຍກນ້ຳມັນອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າ ຕໍ່ກັບການໃຊ້ນ້ຳເຢັນປົກກະຕິ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍກໍຄື? ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຫຼາຍຊະນິດບໍ່ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນນີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການພັດທະນາຂັ້ນຕອນການລ້າງທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສໍາລັບຊະນິດຂອງຄວາມສະກປະຈັບ. ຕົວຢ່າງ, ການຂັດເອົາການປະສົມຂອງນ້ຳມັນທີ່ແໜ້ນອອກຈາກອຸປະກອນເຫຼັກໜັກອາດຈະຕ້ອງການຄວາມດັນສູງປານ 3000 PSI ຮ່ວມກັບນ້ຳຮ້ອນປະມານ 180 ອົງສາ. ໃນຂະນະທີ່ເມື່ອຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນໄຫວ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຄວາມດັນຕ່ຳກວ່າ 1500 PSI ຮ່ວມກັບນ້ຳທີ່ມີອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ແລະ ໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງພິເສດທີ່ບໍ່ເກີດຟອງຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ.

ວິສະວະກຳຜ່ານ: ການກຳນົດຂະໜາດເຄື່ອງລ້າງອຸດສາຫະກໍາແບບຖ່ານ ແລະ ພາຍໃຕ້ທໍ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຂອງແຖວ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ການໃຊ້ເຄື່ອງລ້າງອຸດສາຫະກຳໃຫ້ມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດ ໝາຍເຖິງການພິຈາລະນາປະລິມານຂອງວັດຖຸທີ່ຜ່ານເຄື່ອງລ້າງ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເຂດຜະລິດ. ເມື່ອເຮົາເວົ້າເຖິງຄວາມໄວຂອງແຖວ (line speed) ເຊິ່ງເປັນຄວາມໄວທີ່ວັດຖຸເคลື່ອນທີ່ຕາມແຖວ ໃນຫົວໆ ຕໍ່ນາທີ (feet per minute) ນີ້ຈະບອກເຮົາເຖິງຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທີ່ຈຳເປັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າລະບົບໜຶ່ງປຸງແຕ່ງພາດສະດຸປະມານ 50 ຕູ້ທຸກໆຊົ່ວໂມງ ແລະເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ 15 ຟຸດຕໍ່ນາທີ ທໍ່ຈະຕ້ອງມີຄວາມຍາວປະມານ 45 ຟຸດ ເພື່ອຮັກສາວັฏຈັກການລ້າງທີ່ໃຊ້ເວລາ 3 ນາທີໃຫ້ເຮັດໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ. ແລ້ວເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອພາດສະດຸຖືກຈັດເຂົ້າໃກ້ກັນຫຼາຍ? ມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການບັງ' (shadowing) ໂດຍບໍ່ມີນ້ຳເຂົ້າໄປເຖິງບໍລິເວນເຫຼົ່ານັ້ນ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຖືກລ້າງຢ່າງທົ່ວທຸກບ່ອນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານ 22% ຂອງເນື້ອເທິງອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງເຕັມທີ່ ເວັ້ນເຖິງຈະໃຊ້ຫົວຈ່າຍນ້ຳທີ່ຕັ້ງເອີ້ງເປັນມຸມເປັນພິເສດ ຫຼື ຫົວຈ່າຍທີ່ເคลື່ອນໄດ້ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຫົວຈ່າຍທີ່ປົກກະຕິ. ໂຮງງານອັດຈະລິຍະທີ່ທັນສະໄໝ (Smart factories) ປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການຄິດລ່ວງໆ ເຖິງຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດຄວາມຊ້າກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາຈິງ.

• ການຈັບຄູ່ GPM ກັບພື້ນທີ່ຜິວພາຍນອກຂອງຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ (ຕົວຢ່າງ: 6 GPM ຕໍ່ໂຄງລ່າງລົດ ຫຼື 12 GPM ຕໍ່ຊุดບໍລິເວນແຜ່ນກັງຫັນ)
• ການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າປ່ຽນຄວາມຖີ່ທີ່ປັບຄວາມໄວຂອງເທິງພາຫະນະໃນຂະນະທີ່ມີພະລັງງານສູງສຸດ ຫຼື ການປ່ຽນຖອນ
• ການນຳໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີເຂດສະເປຣັຍເປົ້າໝາຍສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ແລະ ຂະໜາດລ້ຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
  ລະບົບຂະໜາດນ້ອຍຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ 15-25% ໃນການຜະລິດທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈົນເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດຜະລິດ; ລະບົບຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີໃນພະລັງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້, ຕາມຂໍ້ມູນທີ່ລວບລວມໂດຍກຸ່ມງານປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດແຫ່ງຊາດ